Каолин нь металл бус эрдэс бөгөөд голчлон каолинит бүлгийн шаварлаг эрдэс бодисоос бүрдсэн шаварлаг чулуулгийн нэг төрөл юм. Цагаан өнгөтэй, нарийн харагддаг тул Байюнь хөрс гэж нэрлэдэг. Жианши мужийн Жиндэжэнь хотын Гаолин тосгоны нэрээр нэрлэгдсэн.

Цэвэр каолин нь цагаан өнгөтэй, нарийн бөгөөд зөөлөн бүтэцтэй бөгөөд уян хатан чанар, галд тэсвэртэй байдал зэрэг сайн физик, химийн шинж чанартай. Эрдсийн найрлага нь голчлон каолинит, галлойзит, гидромика, иллит, монтмориллонит, мөн кварц, хээрийн жонш зэрэг эрдэс бодисуудаас бүрддэг. Каолин нь өргөн хүрээний хэрэглээтэй бөгөөд голчлон цаас үйлдвэрлэл, керамик, галд тэсвэртэй материалд, дараа нь бүрхүүл, резинэн дүүргэгч, паалантай паалан, цагаан цементийн түүхий эдэд ашиглагддаг. Бага хэмжээгээр хуванцар, будаг, пигмент, нунтаглах дугуй, харандаа, өдөр тутмын гоо сайхны бүтээгдэхүүн, саван, пестицид, эмийн бүтээгдэхүүн, нэхмэл эдлэл, газрын тос, химийн бодис, барилгын материал, үндэсний батлан ​​​​хамгаалах болон бусад үйлдвэрлэлийн салбарт ашиглагддаг.

Процессын шинж чанарууд
Эвхэгддэг цагаан байдал, тод байдал

Цагаан байдал нь каолины технологийн гүйцэтгэлийн гол үзүүлэлтүүдийн нэг бөгөөд өндөр цэвэршилттэй каолин нь цагаан өнгөтэй байдаг. Каолины цагаан чанарыг байгалийн цагаан байдал болон кальцинжуулсан цагаан байдал гэж хуваадаг. Керамик түүхий эдийн хувьд кальцинжуулсны дараах цагаан чанар нь илүү чухал бөгөөд кальцинжуулсан цагаан чанар өндөр байх тусам чанар нь сайжирдаг. Керамик процесст 105 ℃-д хатаах нь байгалийн цагаан чанарын зэрэглэлийн стандарт бөгөөд 1300 ℃-д кальцинжуулах нь кальцинжуулсан цагаан чанарын зэрэглэлийн стандарт гэж заасан байдаг. Цагаан чанарыг цагаан чанарын хэмжигч ашиглан хэмжиж болно. Цагаан чанарын хэмжигч нь 3800-7000Å-ийн тод байдлыг хэмждэг. Энэ нь (өөрөөр хэлбэл 1 ангстрем = 0.1 нанометр) долгионы уртад гэрлийн ойлтыг хэмжих төхөөрөмж юм. Цагаан өнгө хэмжигч төхөөрөмжид туршилтын дээжийн ойлтыг стандарт дээжийн ойлтын коэффициенттэй (BaSO4, MgO гэх мэт) харьцуулж, цагаан өнгөний утгыг гаргана (жишээлбэл, 90 цагаан өнгө нь стандарт дээжийн ойлтын коэффициентийн 90% -тай тэнцүү).

Гэрэлтүүлэг нь цагаан өнгөтэй төстэй процессын шинж чанар бөгөөд 4570Å-тэй тэнцүү юм. (Ангстрем) долгионы урттай гэрлийн цацрагийн доорх цагаан өнгөтэй байдал.

Каолины өнгө нь голчлон түүний агуулж буй металлын исэл эсвэл органик бодистой холбоотой байдаг. Ерөнхийдөө Fe2O3 агуулсан бол ягаан улаан, хүрэн шаргал өнгөтэй харагддаг; Fe2+ агуулсан бол цайвар цэнхэр, цайвар ногоон өнгөтэй харагддаг; MnO2 агуулсан бол цайвар хүрэн өнгөтэй харагддаг; Хэрэв органик бодис агуулсан бол цайвар шар, саарал, цэнхэр, хар болон бусад өнгөтэй харагддаг. Эдгээр хольцууд нь каолины байгалийн цагаан байдлыг бууруулдаг. Тэдгээрийн дотор төмөр, титаны эрдэс бодисууд нь кальцинжсан цагаан байдалд нөлөөлж, шаазан дээр өнгөт толбо эсвэл хайлсан сорви үүсгэдэг.

Нугалах бөөмийн хэмжээний тархалт
Бөөмийн хэмжээний тархалт гэдэг нь байгалийн каолин дахь өөр өөр хэмжээтэй (миллиметр эсвэл микрометрийн тороор илэрхийлсэн) өгөгдсөн тасралтгүй хязгаарт байгаа бөөмсийн эзлэх хувийг хэлнэ. Каолины бөөмийн хэмжээний тархалтын шинж чанар нь хүдрийн сонгомол чанар болон процессын хэрэглээнд маш чухал ач холбогдолтой. Түүний бөөмийн хэмжээ нь уян хатан чанар, шаврын зуурамтгай чанар, ионы солилцооны чадвар, хэлбэржүүлэх чадвар, хатаах чадвар, галлах чадварт ихээхэн нөлөөлдөг. Каолины хүдэр нь техникийн боловсруулалт шаарддаг бөгөөд шаардлагатай нарийн ширхэгтэй болгоход хялбар эсэх нь хүдрийн чанарыг үнэлэх стандартуудын нэг болсон. Аж үйлдвэрийн хэлтэс бүр өөр өөр зорилгоор каолины бөөмийн хэмжээ, нарийн ширхэгтэй байдалд тодорхой шаардлага тавьдаг. Хэрэв АНУ бүрхүүл болгон ашигладаг каолиныг 2 μ-ээс бага байлгахыг шаарддаг бол m-ийн агууламж 90-95%, цаасны дүүргэгч материал 2 μ-ээс бага байвал m-ийн агууламж 78-80% байна.

Нугалах холбоос
Наалдац гэдэг нь каолин нь хуванцар бус түүхий эдтэй нийлж хуванцар шавар масс үүсгэх, тодорхой хэмжээний хатаах бат бэхтэй байх чадварыг хэлнэ. Холбох чадварыг тодорхойлоход каолинд стандарт кварцын элс (массын найрлага нь 0.25-0.15 ширхэгийн хэмжээтэй фракц бөгөөд 70%, 0.15-0.09 мм ширхэгийн хэмжээтэй фракц нь 30%) нэмэх шаардлагатай. Түүний өндрийг хамгийн өндөр элсний агууламжаар нь үнэлж, хуванцар шавар массыг хадгалж, хатаасны дараа гулзайлтын бат бэхийг нь харгалзан үзвэл элс их нэмэх тусам энэ каолины холбох чадвар илүү хүчтэй байдаг. Ихэвчлэн хүчтэй уян хатан чанартай каолин нь мөн хүчтэй холбох чадвартай байдаг.

Эвхэгддэг цавуу
Зуурамтгай чанар гэдэг нь дотоод үрэлтийн улмаас харьцангуй урсгалд нь саад учруулдаг шингэний шинж чанарыг хэлнэ. Түүний хэмжээг (дотоод үрэлтийн 1 нэгж талбайд үйлчилдэг) зуурамтгай чанараар, Па · с нэгжээр илэрхийлнэ. Зуурамтгай чанарыг тодорхойлохдоо ерөнхийдөө 70% хатуу агууламжтай каолин шавар дахь эргэлтийн хурдыг хэмждэг эргэлтийн вискозиметрийг ашиглан хэмждэг. Үйлдвэрлэлийн процесст зуурамтгай чанар нь маш чухал ач холбогдолтой. Энэ нь зөвхөн керамик үйлдвэрлэлийн чухал параметр төдийгүй цаас үйлдвэрлэлийн салбарт мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлдэг. Мэдээллийн дагуу гадаад орнуудад каолиныг бүрхүүл болгон ашиглах үед бага хурдтай бүрхүүлийн хувьд зуурамтгай чанар нь ойролцоогоор 0.5Па · с, өндөр хурдтай бүрхүүлийн хувьд 1.5Па · с-ээс бага байх шаардлагатай байдаг.

Тиксотропи гэдэг нь гель болж өтгөрсөн бөгөөд урсахаа больсон зутан нь стресст орсны дараа шингэн болж, дараа нь статик байсны дараа аажмаар анхны төлөвтөө өтгөрдөг шинж чанарыг хэлнэ. Зузаан коэффициентийг түүний хэмжээг илэрхийлэхэд ашигладаг бөгөөд үүнийг гадагшлах вискозиметр болон хялгасан судасны вискозиметр ашиглан хэмждэг.

Зуурамтгай чанар ба тиксотропи нь шавар дахь эрдсийн найрлага, ширхэгийн хэмжээ, катионы төрөлтэй холбоотой байдаг. Ерөнхийдөө монтмориллонит, нарийн ширхэгтэй тоосонцор, натрийн агууламж өндөртэй гол солилцдог катионууд нь өндөр зуурамтгай чанар ба өтгөрүүлэх коэффициенттэй байдаг. Тиймээс энэ үйл явцад өндөр хуванцар шавар нэмэх, нарийн чанарыг сайжруулах зэрэг аргуудыг түүний зуурамтгай чанар ба тиксотропийг сайжруулахад түгээмэл ашигладаг бол шингэрүүлсэн электролит болон усны агууламжийг нэмэгдүүлэх зэрэг аргуудыг багасгахад ашигладаг.