Синтетик хөнгөн цагаан силикат нунтагыг химийн процессоор үйлдвэрлэдэг. Жишээлбэл, золь-гель арга нь хөнгөн цагааны давсыг (жишээлбэл, хөнгөн цагааны нитрат) усан уусмалд цахиур агуулсан урьдал бодисуудтай (тетраэтил ортосиликат гэх мэт) урвалд оруулах явдал юм. Энэ урвал нь гель үүсгэдэг бөгөөд дараа нь өндөр температурт (800-1200°C) хатааж, кальцижуулж нарийн ширхэгтэй нунтаг үүсгэдэг. Гидротермаль синтез нь түүхий эд нь усанд өндөр даралт, температурт урвалд орж, бөөмийн хэмжээ, морфологийг нарийн хянах боломжийг олгодог өөр нэг арга юм.

Хөнгөн цагаан силикат нунтаг нь 1600°C-аас дээш хайлах цэгтэй тул онцгой дулааны тогтвортой байдлыг харуулдаг тул өндөр температурт хэрэглэхэд тохиромжтой. Түүний өндөр химийн эсэргүүцэл нь ихэнх хүчил ба шүлтээс зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг бол бага дулаан дамжуулалт нь маш сайн дулаалгыг хангадаг. Нунтаг ширхэгийн хэмжээ нь субмикрометрээс хэдэн микрометр хүртэл хэлбэлздэг тул урвалд орох чадвар болон тархалтад нөлөөлдөг. Силан эсвэл полимерээр боловсруулсан гадаргуугийн өөрчлөгдсөн хувилбарууд нь бусад материалтай нийцтэй байдлыг сайжруулдаг.

Керамик эдлэлд энэ нь шаазан, чулуун эдлэл, галд тэсвэртэй материалын гол орц болж, механик бат бөх чанарыг сайжруулж, дулааны тэлэлтийг бууруулдаг. Жишээлбэл, зуухны доторлогоонд хөнгөн цагаан силикат суурьтай галд тэсвэртэй материалууд нь 1800°C хүртэл температурыг тэсвэрлэдэг. Цаас үйлдвэрлэлд энэ нь бүрэх пигмент болж, гэрэлтэлт, тунгалаг чанар, хэвлэх чадварыг нэмэгдүүлдэг. Гоо сайхны үйлдвэрлэлд үүнийг нунтаг болон тосонд дүүргэгч болгон ашигладаг бөгөөд жигд бүтэцтэй, тос шингээх шинж чанартай болгодог.