Сепиолит ширхэг нь урт хугацааны геологийн процессоор үүссэн байгалийн магнийн силикат эрдэс бөгөөд голчлон магнийн баялаг шаварлаг хэсгүүдийн удаан тунадасжилт болон тодорхой температур, даралтын нөхцөлд эрдэсжилтийг хамардаг. Эдгээр процессууд нь ихэвчлэн гүехэн далайн эсвэл нуурын тунамал орчинд явагддаг бөгөөд аажмаар хуримтлагдаж, химийн хувирал нь сепиолит ширхэгийн өвөрмөц эрдэс бүтцийг бий болгодог. Энэ нь микроскопоор ажиглагдах өвөрмөц зүү хэлбэртэй морфологи, цахиурын хүчилтөрөгчийн тетраэдр болон магнийн хүчилтөрөгчийн октаэдрээс бүрдсэн давхаргат гинжин дотоод бүтэцтэй бөгөөд эдгээр нь хоорондоо холбогдож өргөн хүрээтэй, хоорондоо холбогдсон сүвэрхэг сүлжээ үүсгэдэг. Энэхүү сүлжээ нь ширхэгийн бүх биеэр дамжин өнгөрдөг олон тооны бичил хэмжээтэй суваг, жижиг хөндийгөөс бүрдэх бөгөөд сепиолит ширхэгийн гайхалтай чадварын үндэс суурийг тавьж, олон нийтлэг эрдэс бодисын материалын дундаас ялгаруулдаг. Химийн синтез, ээрэх зэрэг нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлийн процесс шаарддаг синтетик ширхэгээс ялгаатай нь сепиолит ширхэгийг дэлхийн хэд хэдэн бүс нутагт тархсан байгалийн эрдэс бодисын ордоос шууд гаргаж авдаг. Олборлосны дараа том бөөгнөрлийг нь задлахын тулд сайтар хянаж бутлах, дараа нь элс, шаварлаг эрдэс бодис, органик үлдэгдэл зэрэг хольцыг зайлуулах цэвэршүүлэх процесс, эцэст нь төрөлхийн зүү хэлбэртэй, сүвэрхэг бүтцийг нь хадгалахын тулд эслэг ялгах процессыг хийж, гол шинж чанаруудыг нь алдагдуулахгүй байхыг баталгаажуулдаг.

Сепиолит ширхэгийн өргөн хэрэглээний гол шинж чанар нь түүний хүчтэй адсорбцийн чадвар бөгөөд энэ нь голчлон нарийн төвөгтэй сүвэрхэг бүтэцтэй маш том гадаргуугийн талбайгаас үүдэлтэй юм. Сепиолит ширхэг бүр нь их хэмжээний зорилтот бодисуудтай харьцах боломжийг олгодог гадаргуугийн талбайтай байдаг. Сепиолит ширхэгийн гадаргуу нь идэвхтэй гидроксил бүлэг болон хүчилтөрөгч агуулсан функциональ бүлгүүдээр нягт бүрхэгдсэн байдаг бөгөөд энэ нь физик адсорбци болон гадаргуугийн химийн нэгдлээр дамжуулан янз бүрийн бодисуудтай тогтвортой холбоо үүсгэж, хольц, чийг болон бусад молекулуудыг үр дүнтэй барьж, хадгалах боломжийг олгодог. Энэхүү хүчирхэг адсорбцийн шинж чанар нь маш сайн тархалтын чадвартай хосолдог - сепиолит ширхэг нь бөөгнөрөл үүсгэхгүйгээр янз бүрийн шингэн эсвэл хатуу матрицуудад жигд тархаж чаддаг бөгөөд энэ шинж чанар нь түүний гүйцэтгэлийг янз бүрийн хэрэглээний системд бүрэн хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог. Өөр нэг онцлох шинж чанар нь түүний гайхалтай бүтцийн тогтвортой байдал юм; сепиолит ширхэг нь дунд зэргийн температурын нөхцөлд, хүчтэй хүчил эсвэл шүлтлэг бус химийн орчинд анхны хэлбэр, гол шинж чанараа хадгалдаг тул бүрэх үйлдвэрлэлийн шугамаас эхлээд цаас үйлдвэрлэх цех, хүрээлэн буй орчны боловсруулалтын цэг хүртэл янз бүрийн үйлдвэрлэлийн орчинд тохиромжтой болгодог. Үүнээс гадна, энэ нь бусад нийтлэг үйлдвэрлэлийн материалуудтай сайн нийцдэг тул давирхай, целлюлоз, бүрхүүл болон бусад суурьтай гаж нөлөө үзүүлэхгүйгээр амархан холих боломжийг олгодог.

Бүрээсний үйлдвэрлэл нь сепиолит ширхэгийн өвөрмөц шинж чанаруудын хослолоос ихээхэн ашиг тус хүртдэг бөгөөд энэ нь олон бүрээсний найрлагад зайлшгүй нэмэлт болдог. Архитектур болон гоёл чимэглэлийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг усан суурьтай бүрээсэнд нэмэхэд сепиолит ширхэг нь реологийн хувиргагч болон бэхжүүлэгч бодис болж үйлчилдэг. Нарийхан зүү хэлбэртэй нь бүрээсний матриц дотор гурван хэмжээст хоорондоо холбогдсон сүлжээ үүсгэдэг бөгөөд энэ нь босоо гадаргуу дээр түрхэхэд бүрээс унжихаас сэргийлж, жигд зузааныг хангах замаар хальс үүсгэх чанарыг сайжруулдаг. Сепиолит ширхэгийн сүвэрхэг бүтэц нь хатаах явцад бүрээс дэх илүүдэл чийг болон дэгдэмхий органик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шингээхэд тусалдаг бөгөөд хатаасан бүрээсний хальсны хагарал, бөмбөлөг, хальслах явдлыг бууруулдаг. Аж үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн уусгагч суурьтай бүрээсэнд хэрэглэхэд сепиолит ширхэг нь бүрээсийг металл эсвэл бетон суурьтай наалдуулахыг сайжруулж, бүрсэн гадаргууг илүү бат бөх, механик элэгдэл, химийн элэгдэлд тэсвэртэй болгодог. Гоёл чимэглэлийн бүрээсний хувьд энэ нь пигментийн хэсгүүдийн жигд тархалтыг дэмжиж, өнгөний сайн гүйцэтгэлийг хадгалахын зэрэгцээ шаардлагатай пигментийн хэмжээг бууруулснаар пигментийн нуух чадварыг сайжруулж чаддаг. Цаашилбал, зэврэлтээс хамгаалах бүрхүүлд сепиолит ширхэгийн саад тотгор нь зэврэлттэй орчны нэвчилтийг удаашруулж, бүрсэн бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

Цаас үйлдвэрлэлийн салбар нь сепиолит ширхэг нь бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулахад чухал бөгөөд орлуулшгүй үүрэг гүйцэтгэдэг бас нэгэн чухал салбар юм. Цаас үйлдвэрлэхээс өмнө целлюлозын холимогт зохих хэмжээний сепиолит ширхэг нэмэх нь цаасан бүтээгдэхүүний механик бат бөх чанар болон нийт чанарыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг. Нарийхан зүү шиг сепиолит ширхэгүүд нь целлюлозын ширхэгүүдтэй нягт холбогдож, илүү нягт, илүү бат бөх сүлжээний бүтэц үүсгэдэг бөгөөд энэ нь цаасны суналтын бат бэх, урагдах эсэргүүцэл, нугалах тэсвэрийг шууд нэмэгдүүлдэг. Энэ нь тээвэрлэлт болон хадгалах даралтыг тэсвэрлэх өндөр бат бэх шаарддаг цаас, картон сав баглаа боодлын хувьд онцгой ач холбогдолтой юм. Сепиолит ширхэгийн сүвэрхэг шинж чанар нь цаас үйлдвэрлэх явцад целлюлозын ус хадгалах чадварыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь цаасны хуудасны жигд байдлыг сайжруулж, усны ууршилтын хурдыг зохих ёсоор удаашруулснаар дараагийн хатаах үе шатанд эрчим хүчний хэрэглээг бууруулдаг. Үйлдвэрийн шүүлтүүр болон агаар цэвэршүүлэхэд ашигладаг шүүлтүүр цаас зэрэг тусгай цаасны хувьд сепиолит ширхэгийн төрөлхийн адсорбци ба шүүлтүүрийн шинж чанар нь цаасны нарийн ширхэгтэй тоосонцор болон хольцыг барих чадварыг сайжруулахад тусалдаг бөгөөд шүүлтүүр цаасны хэрэглээний цар хүрээг ундааны шүүлтүүр болон үйлдвэрлэлийн тоос цуглуулах зэрэг салбарт өргөжүүлдэг. Үүнээс гадна, сепиолит ширхэг нь хатуу тоосонцор болон машины эд ангийн хооронд буфер болж, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулснаар цаас үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийн элэгдлийг бууруулж чаддаг.

Байгаль орчны нөхөн сэргээлт нь сепиолит ширхэг нь ялангуяа хөрс, усны бохирдлын асуудлыг шийдвэрлэхэд асар их боломжтой бөгөөд ирээдүйтэй хэрэглээний салбар болж байна. Түүний хүчтэй, сонгомол шингээлтийн чадвар нь бохирдсон хөрс, газрын доорх усыг цэвэрлэхэд өртөг хэмнэлттэй, үр ашигтай материал болгодог. Хар тугалга, кадми, мөнгөн ус зэрэг хүнд металлаар бохирдсон хөрсөнд холилдоход сепиолит ширхэг нь эдгээр металлын ионуудыг гадаргуу болон сүвэрхэг бүтэцдээ хурдан шингээж, металлыг газрын доорх усанд уусгах эсвэл ургамалд шингээхээс сэргийлдэг тогтвортой цогцолбор үүсгэдэг тул бохирдлын тархалтыг зогсоож, экологийн хоруу чанарыг бууруулдаг. Газрын тосны нүүрсустөрөгч, пестицид зэрэг органик бохирдуулагчаар бохирдсон хөрсний хувьд сепиолит ширхэгийн том гадаргуу болон гидрофобик бүсүүд нь эдгээр органик молекулуудыг барьж, био хүртээмжийг нь бууруулдаг. Газрын доорх ус цэвэрлэх системд сепиолит ширхэгийг ашиглахаас өмнө газрын доорх усны эх үүсвэрээс органик бохирдуулагч, хүнд металл зэрэг хортой бодисыг зайлуулах тусгай шүүлтүүрийн орчин болгон шүүлтүүрийн багана руу савлаж болно. Зарим үнэтэй, хоёрдогч бохирдол үүсгэж болзошгүй синтетик нөхөн сэргээлтийн материалуудтай харьцуулахад сепиолит эслэг нь байгаль орчинд шинэ хортой бодис оруулдаггүй байгалийн эрдэс бодис бөгөөд нөхөн сэргээлтийн төслүүдэд дахин ашиглахын тулд энгийн десорбцийн процессоор нөхөн төлжих боломжтой тул илүү зардал багатай, байгаль орчинд ээлтэй байдаг.

Сепиолит ширхэгийг боловсруулах нь синтетик ширхэгийн үйлдвэрлэлтэй харьцуулахад харьцангуй энгийн бөгөөд голчлон хольцыг зайлуулахын зэрэгцээ байгалийн шинж чанарыг нь хадгалахад чиглэгддэг. Бүх үйл явц нь байгалийн ордоос олборлолт хийхээс эхэлдэг бөгөөд тэнд түүхий сепиолитийг ухаж гаргаж, боловсруулах үйлдвэрүүдэд хүргэдэг. Эхний алхам бол бутлах бөгөөд түүхий сепиолитын бөөгнөрлийг эрүү бутлагч эсвэл булны бутлагч ашиглан жижиг хэсгүүдэд хувааж, дараагийн боловсруулалтыг жигд явуулах боломжийг олгодог. Дараагийн алхам бол цэвэршүүлэх бөгөөд энэ нь ихэвчлэн уусдаг хольцыг арилгахын тулд усаар угааж, элс, том шавар хэсгүүдийг ялгахын тулд шигших явдал юм. Өндөр эрэлт хэрэгцээтэй хэрэглээнд өнгө, гүйцэтгэлд нөлөөлж болох төмөр агуулсан хольцыг цаашид арилгахын тулд соронзон ялгах эсвэл хөвүүлэн суулгах аргыг ашиглаж болно. Дараа нь урт, бүтцийг нь хадгалахын зэрэгцээ зүү шиг сепиолит ширхэгийг бусад эрдэс бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс ялгахын тулд механик нунтаглагч эсвэл агаарын ангилагч ашиглан ширхэгийг ялгах процессыг гүйцэтгэдэг. Заримдаа сепиолит ширхэгийн тодорхой шинж чанарыг сайжруулахын тулд гадаргуугийн өөрчлөлтийг хийдэг - жишээлбэл, полимер матрицтай нийцтэй байдлыг сайжруулахын тулд силан холбогч бодисоор боловсруулах, эсвэл тодорхой бохирдуулагчийн шингээлтийн чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд нүх сүвний хэмжээг өргөжүүлэхийн тулд хүчиллэг боловсруулалт хийдэг.